Güvenlik ayakkabıları performans parametreleri
Baotou darbe direnci
Darbe testi, belirli bir ağırlığa sahip çelik darbeli çekiçle yapılacaktır. Burun başlığının altındaki boşluğun yüksekliği, burun başlığı darbeye maruz kaldığında belirtilen değerden az olmalı ve delme işleminde, test ekseni yönünde herhangi bir delici çatlak görülmemelidir. Ulusal standartların test makinesinin ağırlığı, özellikleri, darbe yüksekliği ve yapısı konusunda farklı düzenlemelere sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Gerçek test ayırt edilmelidir.
Delinme direnci
Test makinesi, üzerine test çivisinin monte edildiği bir baskı plakasıyla donatılmıştır. Test çivisi sivri uçlu bir uçtur ve çivi başının sertliği 60HRC'den büyük olmalıdır. Taban numunesi, test makinesinin şasisine, test çivisi dış tabandan delinebilecek şekilde yerleştirilir ve test çivisi, nüfuz edinceye kadar 10 mm/dak ± 3 mm/dak hızla tabanı deler. tamamlandı. En büyük güç. Test için her taban üzerinde dört nokta seçilir (bunlardan en az biri topuktadır), her noktanın birbirinden en az 30 mm uzakta olması ve iç taban kenarından uzaklığının 10 mm'den fazla olması gerekir. Kaymayı önleyici bloğun alt kısmı blokların arasına delinmelidir. Dört noktadan ikisi, tesisin alt kenar çizgisinin 10-15 mm yakınında test edilmelidir. Nem sonuçları etkiliyorsa, testten önce taban 16 ± 1 saat boyunca 20 derece ± 2 derecedeki deiyonize suya batırılmalıdır.
Antistatik performans
Ayakkabı numunesi kuru ve ıslak atmosferde ayarlandıktan sonra temiz çelik bilye ayakkabının içine doldurulur ve metal prob cihazına yerleştirilir ve ilk iki prob ve üçüncü prob, öngörülen bir direnç test cihazı kullanılarak ölçülür. Arasındaki direnç. Normal koşullar altında iletken ayakkabılar direncin l00K ohm'dan büyük olmamasını gerektirir; anti-statik ayakkabıların direncinin 100K ohm ile 100M ohm arasında olması gerekir.
Isı yalıtım performansı
Ayakkabıyı örnek olarak kullanarak, iç taban bağlantı alanının merkezine termokupl yerleştirildi ve çelik bilya ayakkabının içine dolduruldu. Kum banyosunun sıcaklığını 150 derece C ± 5 derece C'ye ayarlayın, ayakkabıyı üzerine koyun, kumun ayakkabının dış tabanına temas etmesini sağlayın, termokupl bağlı sıcaklık test cihazını kullanın, iç tabanın sıcaklığını ve karşılık gelen süre, sıcaklık artış eğrisini verir. Numune kum banyosuna yerleştirildikten 30 dakika sonra artan sıcaklık hesaplandı. Genel olarak yalıtımlı ayakkabılar, iç alt yüzeyin sıcaklığında 22 dereceden daha az bir artış gerektirir.
Topuk performansı
Test cihazının maksimum 6000 N sıkıştırma yükü vardır ve yük/deformasyon özelliklerini kaydeden bir cihazla donatılmıştır. Topuklu ayakkabı çelik bir plaka üzerine yerleştirilir ve test zımbası topuk kısmının iç tarafına iç tabanın karşı tarafına yerleştirilir. Yük 10 mm/dak ± 3 mm/dak hızla uygulandı. Yük/sıkıştırma eğrisi çizilir ve emilen enerji E hesaplanır ve joule cinsinden ifade edilir.
Kaymayı önleyici performans
Bu standart, tabanın kaymazlık katsayısını belirtir ancak tabanın kalınlığı, kaymaz bloğun yüksekliği ve taban kenarından uzaklığı gibi kaymayı önleyici bloğun tasarımını ve özelliklerini belirtir. ayak tabanı.
Asit ve alkali direnci
Elektrokaplama, dekapaj, elektroliz, tasfiye, kimyasal operatörler vb. için uygundur. Not: Asit ve alkaliye dayanıklı ayakkabılar yalnızca düşük konsantrasyonlu asit ve alkali çalışma ortamlarında kullanılabilir; yüksek sıcaklıkla temastan kaçının, üst veya taban sızıntısına keskin hasar verin; Giydikten sonra ayakkabıların üzerindeki asit ve alkali sıvıyı yıkamak için su uygulayın, ardından kurumasını bekleyin ve doğrudan güneş ışığından veya kurumadan kaçının.
1. Sertlik değişimi (IRHD) Sülfürik asit, hidroklorik asit ve sodyum hidroksit △H=±10. (Test sonucu standarda uygun olarak +6, +4, +3 şeklindedir)
2, kalite değişimi (%) sülfürik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit △ m=± 2 (test sonuçları: +0.6, +0.5, +0. 6, standarda uygun olarak).
3. Çekme özellikleri (%) Sülfürik asit, hidroklorik asit ve sodyum hidroksitin çekme mukavemeti değişimi 15'ten daha az azalır (test sonuçları şu şekildedir: -8, -6, -4, satırda standart ile).
4. Kopma anında uzama (%) Sülfürik asit, hidroklorik asit ve sodyum hidroksitin değişimi ±20'yi aşmaz (test sonuçları şu şekildedir: -8, -5, -4, standart).