Poliamid, poliüretanın kısaltmasıdır ve bir polimer ana zincirinde çok sayıda tekrar eden amino grubu içeren bir polimer bileşiğidir ve bir izosiyanatın bir poliol bileşiği ile kimyasal olarak reaksiyona sokulmasıyla elde edilir. Taban için poliüretan, kauçuk ve plastik arasında bulunan mikro gözenekli bir elastomerdir. Açık gözeneklere sahip mikro gözenekli elastik bir yapıdır. Hücrelerin çapı {{0}}.01-0.1 mm'dir ve serbest köpüklenme yoğunluğu 0.25~0.35'tir. (Oluşturma yoğunluğu 0.3-1) Genellikle 1-2mm kendiliğinden kabuklanmaya sahiptir ve mükemmel bir esnekliğe ve büyük enerji emme kapasitesine sahiptir.
Birincisi, poliüretan taban üretimi için ideal malzemedir
1. Poliüretan taban yumuşaklık, sıcaklık, yağ direnci, esneme direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Aşınmaya karşı kauçuğa göre 6 kat daha dayanıklıdır. Kullanım gereksinimlerine göre yoğunluğunu ve sertliğini geniş bir aralıkta ayarlayabilmektedir. İki renkli (çift yoğunluk) yapılabilir. Tabanın çift tabanı mikro köpüklü, aşınmaya karşı oldukça dirençli bir çalışma yüzeyidir ve iç taban, rahat giyilebilen esnek bir köpüktür.
2, çok hafif, özgül ağırlığı yalnızca 0.{3-0.8'dir, yaygın olarak kullanılan taban malzemesinden çok daha hafiftir, darbe dayanımı ve delinmeyi önleme gerektiren kalın tabanlı ayakkabılar için daha uygundur. Dünyadaki koruyucu güvenlik ayakkabılarının (iş ayakkabıları) %15'inde poliüretan (PU) tabanlar kullanılmaktadır.
3, kalıp gereksinimleri daha düşüktür, üretim yatırım yapmak ve tasarruf etmek için uygundur (köpükleme sırasında köpük basıncı küçüktür, yalnızca 0.14-0.2Mpa).
4, kalıplama yöntemi basit ve uygulanabilirdir, sadece taban üretmekle kalmaz, aynı zamanda modern endüstriyel üretime uygun ayakkabı üretimi (PU taban ve çeşitli kumaşlar güçlü yapışmaya sahiptir) çeşitleri ve esnek üretim değişiklikleri de üretebilir.
İkincisi, üretim süreci
1. PU taban stok çözeltisinin hazırlanması
Stok çözeltisi iki tipe ayrılabilir: polyester tipi ve polieter tipi. İlk yıllarda polipropilen glikol sistemi geliştirildi ve bunların çoğu polyester tipi sistemlerdir. Farklı özelliklerinden dolayı hazırlama yöntemleri farklıdır.
Polyester PU taban stokunun hazırlanması çoğunlukla prepolimer yöntemi veya yarı-prepolimer yöntemiyle hazırlanır. Genel olarak iki bileşenli veya üç bileşenli olarak yapılabilir. A Kısmı polyester, zincir uzatıcı, köpük sabitleyici ve saçtan oluşur. Islatma maddesi ve diğer bileşenler, 40e ~ 70e karışık ve statik gaz gidermeden türetilmiştir. Tamamen su köpürtme sisteminde köpürtücü madde sudur ve bileşen A'daki su miktarının belirlenmesi gerekir ve bunun içeriği genellikle yaklaşık %0,4'tür. B bileşeni, bir polyester poliolün bir kısmının bir izosiyanatla reaksiyona sokulmasıyla elde edilen bir terminal izosiyanat ön polimeridir. Polyesterin bağıl moleküler kütlesi tercihen 1500~2000'dir. İzosiyanatta saf MDI'nın sıvılaştırılmış MDI'ya oranı 19B1'dir. Reaksiyon sırasında yan reaksiyonların oluşmasını engellemek için inhibitörün onda biri eklenmelidir. 2 saat ila 3 saat boyunca belirli bir sıcaklıkta tutulabilir ve % NCO yaklaşık %19'da kontrol edilir. C bileşeni bir katalizördür (A bileşenine iki bileşenli bir stok çözelti eklenir). Üç bileşenli sistem, iki renkli, düşük sertlikteki spor ayakkabılar ve düşük yoğunluklu sandaletler için uygundur. Kullanıldığında, A bileşeni ve C bileşeni eşit şekilde karıştırılır ve ardından B bileşeni ile karıştırılır. Düşük viskozite ve reaktivite azalması, ürünün küçük sertliği ve boyutsal değişimi ve iyi kalıplama stabilitesi ile karakterize edilir. Polieter tipi sıvı çözeltinin hazırlanması çoğunlukla tek adımlı bir yöntemle gerçekleştirilir. A bileşeni, bir polieter poliol, bir zincir genişletici, bir köpük oluşturucu madde, bir katalizör ve bir köpük stabilizatörünün bir karıştırıcıda iyice karıştırılmasıyla elde edilir; B bileşeni değiştirilmiş bir izosiyanat veya sıvılaştırılmış bir MDI'dır. Polyester diol, tabanın üst kısmına yüksek mukavemet, aşınma direnci ve güçlü yapışma kazandırabilir. Polieter taban, polyester tabanın zayıf su direnci ve düşük sıcaklık esnekliği gibi dezavantajlarının üstesinden gelir ve kalıplanabilirlik iyidir. Tabanın fiziksel ve mekanik özelliklerini korurken mükemmel düşük sıcaklıkta esneklik ve esneklik. Bununla birlikte, düşük yoğunluklu koşullar altında, polyester taban zayıf boyutsal stabiliteye sahipken, polieter taban aynı yoğunlukta iyi boyutsal stabiliteye sahiptir, ancak düşük mekanik özelliklere sahiptir, bu nedenle su köpürtme sisteminde ölçeklenebilir. Eşyanın mekanik mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak için iki alkolü karıştırma yöntemi. Bu çalışma yabancı ülkelerde de duyuruldu. Örneğin Mipolur PE2 Polidol A'nın [2] poli(eter 2 ester) poliolü hem eter hem de ester içeren karışık bir polioldür ve taban malzemesinin performansı polyester türü ile polieter türü arasındadır. Yerli bilim adamları ayrıca, mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere sahip poli (ester 2 eter) köpük taban malzemesini geliştirmek, sentezlemek için polyester poliolün karakteristik miktarını harmanlamak üzere Liu Sheng ve diğer yerli polieteri ana hammadde olarak kontrol etmek için bazı çalışmalar yaptılar. GB10508289 endeksine göre maliyet, saf polyester PU taban malzemesine göre %10~%15 daha düşüktür [3].
2, PU taban kalıplama işlemi
PU taban, bir birim tabana, tam bir poliüretan bot ayakkabısına, üst kısmın doğrudan izolasyonuna, sert bir tabana ve bir taban ara katmanına ve tüm ayakkabının ve birleştirilmiş tabanın kalıplanmasına sahiptir. Tamamen poliüretan botların tabanı, üst kısmı veya üst kısmı PU'dan yapılmıştır. Mikro gözenekli PU elastikten yapılmış tamamen poliüretan ayakkabılar, botlar yumuşaktır, tabanlar aşınmaya, yağa ve kimyasallara dayanıklıdır ve ayakkabıların tamamı hafif ve sıcaktır. Seks ve rahatlık. PU tabanlar genellikle düşük basınçlı döküm veya yüksek basınçlı dökümle oluşturulur ve birkaçı da enjeksiyonla kalıplanır. Proses akışı Şekil 1'de gösterilmektedir. Kalıplama ekipmanı tek döküm makinesidir. Polyester PU kalıplama için atmosferik basınçlı dökme ekipmanı esas olarak bir döküm makinesi, bir halka veya bir döner tablalı kurutma tünelinden oluşur. PU taban stok çözümünde, A ve B bileşenleri sıvı olduğundan ve karıştırma reaksiyonu şiddetli olduğundan, ekipmanın doğru dozajı ve kalıplama işlemi sırasında bileşenlerin karıştırılmasının tekdüzeliği, performansı doğrudan etkileyen iki önemli faktördür. ürün. İki renkli taban, iki renkli döküm makinesinde, genellikle ara plakalı bir kalıp kullanılarak kalıplanır ve ikincil döküm ve ısıyla sertleştirmeye tabi tutulur.
Üçüncüsü, PU taban üretim koşulları
1. Üretim alanı: 8m genişliğinde, 20m uzunluğunda, yaklaşık 160m2, ilgili hammaddeler, yarı mamul ürünler ve mamul deposu. Ekipmanın daha hafif olması ve taban alanının geniş olması nedeniyle üst kata yerleştirilebilir (kurulum ve hareket için ekipmanın arazisi yoktur) Ayak vidası). PU taban üretilecekse boyama yeri bulunmalıdır; ayakkabı üretilmişse sayanın dikilmesi ve şekillendirilmesi için ekipman ve yer eklenmelidir.
2. Malzemeler: Hammaddeler 0.5-1 ton civarında tutulmalıdır, A malzemesi varil başına 18 kg, B malzemesi varil başına 20 kg olmalıdır. C malzemesinin miktarı çok az olmasına rağmen kolay bozulmadığı için yaklaşık 10kg kadar hazırlanabilir. Ayrıca 50 kg ayırıcı madde, büyük bir kova temizlik maddesi (metilen klorür) ve bir takım renk macunlarının hazırlanması gerekir. (Küresel Poliüretan Ağı'ndan makale kaynağı)
3, güç yaklaşık 50kw'dır, eğer üretim hattı fırını elektrikli ısıtmaya ihtiyaç duymuyorsa, güç yaklaşık 20kw'a ihtiyaç duyar.
4. Hava kompresörü kovanı (gaz hacmi 0.6m3/dak, hava basıncı 0.6~0.8MPa, güç 5.5kw) ana hava kaynağı olarak kullanılır ve sprey ayırıcı madde.